CNC数控加工有哪些优缺点

　　CNC加工即Computer number control的简写。直接的意思就是说是计算机数字控制，是目前在制造业中广泛使用的一种加工技术，也可以说是现在制造业的标志，用CNC能轻松的实现多轴联动(多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行。)加工，比如说曲面的加工，如果离开CNC,用普通机床来加工， 几乎是不可能完成的。

　　另外，CNC可以很容易的实现柔性制造系统， 其实如果学习CNC加工也不是难事，可以说，只要你会玩手机，就会用CNC，只不过，在学习CNC之前，最好先学习一下普通机床的加工原理，还有制图与公差什么的基本的机械制造知识，然后再说效果才好。简单的说，普通机床是人直接控制机床来加工，而CNC是人通过控制CNC加工 系统，来控制机床加工,从而实现更复杂的更高速的加工而已。

　　①量削减工装数量，加工形状杂乱的零件不需要杂乱的工装。如要改变零件的形状和尺度，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研发和改型。

　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

　　③多种类、小批量出产情况下出产功率较高，能削减出产预备、机床调整和工序查验（工序检验是指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验的时刻，加工中心计，而且由于使用较佳切削量而削减了切削时刻。

　　④可加工惯例办法难于加工的杂乱型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

　　普通铣床价格低，但批量生产时效率低，加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性不好。CNC加工批量生产时效率高，加工一致性好，质量稳定。但机床设备费用贵重，加工数量少时编程花的时间多，不合算。要求修理人员具有较高水平

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